5月13日至19日是我国第三十四个全国节能宣传周，主题为“绿色转型，节能攻坚”。如今，“减”碳“加”绿成为越来越多人的共识和共同行动。作为装备制造龙头企业，中联重科始终坚持绿色可持续之路，以科技创新持续引领行业转型升级，“碳”寻发展新高峰。

绿色“加”力：新能源技术加码高质量发展

中联重科重点以新能源、新材料、新方法为驱动，创新突破了一批关键核心技术，实现了新能源从“零部件—整机—整机应用”全链条、一体化全面推进，全系列新能源化产品基本形成，打造了全球首台纯电动汽车起重机、全球首台分布式电驱履带起重机、全球最高增程式电动直臂高空作业平台等标杆产品。

其中，电动直臂系列高空作业平台、新能源搅拌车等主机产品已形成批量销售，并处于行业引领地位。中联重科还全面打通“单机智能-机群协同-智慧工地”全链条智能化路径，发布了全球首个“绿色智慧工地”，引领绿色化发展方向。

▲中联重科行业首创绿色智慧工地

新能源产品的不断研发和推向市场，也为中联重科带来高质量发展新机遇。以中联重科智能高机为例。2019年4月，中联重科智能高机在行业内率先发布锂电产品，并在发展过程中不断突破纯电动、混动、增程等领域的核心技术，在全球率先打造出型谱最广、配置最全的电动产品家族，电动化产品以引领行业的竞争力交付全球。目前，中联重科智能高机的新能源产品渗透率超过90%，销售占比近80%。

▲排队装车的中联重科智能高机产品

节能“减”碳：绿色化发展引领行业转型升级

除了新能源产品引领行业发展，在绿色工厂方面，中联重科也正以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂，以先进工艺、数字产线、智能制造为驱动，全面打通下料、焊接、机加、涂装、装配、调试等制造环节，实现制造的高效、清洁、低碳、无害、安全。

目前，中联重科多家智能工厂、产业园区获评国家级、省级“绿色工厂”，成为行业绿色发展的标杆。以国家级绿色工厂——塔机智能工厂为例，其集成应用24条智能化产线和8大绿色制造技术，完成焊接、喷涂等工艺的全面绿色化升级，实现制造技术、制造过程全环节绿色化。土方机械园等中联智慧产业城的园区，也通过材料利用率最大化、园区物流电动化等技术，实现全方位的节能减排。

▲中联智慧产业城土方机械园区智能产线一景

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。作为“碳”路先锋，中联重科超前部署相关基础技术的研究，并将绿色化写入公司技术发展战略，制定了中联重科“十四五”绿色发展规划，通过绿色设计、绿色制造、绿色管理、绿色标准的研究与建设，践行国家双碳战略、绿色低碳循环发展等战略，助力全球可持续发展。

李家宇